铝材切割机在锯切铝合金过程中，或多或少会遇到一些锯切难题。但是又不知道是什么原因造成的？该如何解决？下面我们来列一些经常出现的锯切问题点.....

一、材料出现大量毛刺，发热现象

有的铝型材厚度比较厚，如果锯片齿数选择不当，齿数过多，排屑不畅会造成以上现象。冷却液未喷油（喷油位置不对），或者喷油的量不足，或锯切设备行走切割速度过快，锯片振偏现象，阻力过大，发热，也会引起毛刺。另外就是切铝机设备的锯切行走轨道变形，回刀有扫刀现象也会出现大量毛刺。

解决方法：选择正规的锯片厂家以及选购合适齿数的锯片；使用微量润滑装置；购买正规的切铝机厂家生产的设备，一般全自动切铝机锯切质量相对较高。昆山邓氏精密机械生产的邓氏切铝机目前服务的全国客户有2000多家，对于这些常见的问题基本在设备出厂之前就已经规避掉了，所以选择厂家很重要，厂家的服务也很重要。

二、锯切材料出现划伤现象

这个材料划伤跟切铝机的工作台面有关，水平位置没有调整好，另外跟切铝机的送料装置和侧面挡板也有关系。

解决方法：所以这些问题想要规避掉，切铝机在购买前就要确认好，最好是厂家能试切，如果是后续在使用过程中出现这些问题，这跟厂家的售后服务有很大的关系，正规的切铝机厂家像邓氏精密机械这样的，售后服务都是有保障的。

三、锯片出现卡铝、粘铝现象

切铝机配套的锯片规格没有选择好，会出现卡铝、粘铝现象，锯片太稀疏锯片不锋利，还会出现锯痕印等！所以锯片齿数的选择一定要合理，才能保证锯切效果。

解决方法：锯片要找专业的锯片厂家，根据材料的厚度，材质，切割要求，而选择不同要求的锯片，以及正确合适的锯片齿数。

四、铝材切割机精度不稳定，导致产品尺寸超差问题

压料未压紧，送料装置在锯切偏重的铝材料，送料的速度过快，在系统中调节送料速度在8000-15000.辅助工作架高度比锯切台面低，送料装置台面低于锯切台面，在送料过程中增加大量摩擦力，影响锯切稳定。另外设备的主轴跳动过大，锯片行走和靠尺不垂直，锯切尺寸也有偏差。

解决方法：设备主轴精度是直接影响工件精度的最主要原因。所以购买设备一定要弄清楚设备厂家的切铝机主轴精度在多少丝以内，邓氏机械生产的切铝机主轴精度都在1丝以内，可以很好的确保切割尺寸精度稳定。目前国内大部分的切铝机厂家生产的设备主轴精度都是在2-5丝以内，所以要解决根本问题，还是在于设备的主轴精度，厂家选择尤为重要。

很多铝材切割机的锯切问题，有可能并不是单一的设备原因或者锯片原因，或者润滑的原因，大多数时候还是三者之间相互的影响，比如，切铝机主轴精度直接影响锯切质量，同时还影响锯片的使用寿命。润滑油使用的不合作，直接影响切割工件的质量，同时锯片寿命也受影响。所以这些问题并不是单一的原因造成的，目前很多的购买切铝机用户就比较困扰，这些问题，找切铝机厂家解决不了，换锯片解决不了，换油品解决不了，最根本的原因，还是没有找到问题的真正原因所在，要么只找到了表面，要么解决问题的厂家不够专业。昆山邓氏精密机械针对这些锯切问题，涉及铝加工的所有行业，锯切过的产品上万种都有，同时还有铝材切割机，切铝锯片，微量润滑油，锯片修磨等一整套产品的生产经验，对这些工具之间在锯切过程中相互影响产生的问题点，都有比较全面的解决方案，是目前国内来说，少有的能提供这么全面的技术服务方案的厂家，在帮铝加工企业解决问题的同时，也为企业降低了成本。