服务热线:400-6462-898

铝型材切割一站式解决方案为企业有效降低锯切成本

首页 邓氏新闻

MQL微量润滑系统及润滑液的应用范围及特性

近年来,能源短缺与环境污染问题正日益严重,在国家与政府针对环保整治出台的一系列举措之下,节能与环保也成为了工业生产的重中之重。在早期的铝加工行业中,通常都是使用传统的皂化液来进行冷却,这导致了锯片的严重浪费,而且切割出来的产品表面需要人工再去清理,给车间环境也造成了一定污染,随着工业的发展,这样的冷却方式显然是跟不上企业的发展的,也逐渐地被一些企业所淘汰,而微量润滑技术的出现,可以实现无污染制造,实现向环境友好型制造业的发展。

在铝材切削加工领域也逐渐开始使用微量润滑技术。微量润滑技术主要是采用无污染的润滑剂以高速雾颗粒的状态供给,增强了切削工件和刀具之间的润滑渗透性,改善了润滑冷却的效果,实现切屑和刀具之间的低摩擦。微量润滑装置相比传统的润滑设备体积小,大大降低了对空间的占用率、设备易于安装维护。

邓氏微量润滑油的特点及使用要求及特点

1:可空调房使用,现场干净整洁

2:切削表面基本无残留

3:无异味,准干切便于除尘。

4:植物中提炼基础成分对人体友好

5:切割工件干燥无残留无腐蚀不变色,不影响后道工序加工(氧化,喷涂或时效处理)

6:润滑效果优,切割面光滑无毛刺,提高锯片使用寿命

7:不会对水、空气和土壤产生损害

mql微量润滑装置

微量润滑油的环保节能意义

1:加工过程无水参与保证不生锈,节省防锈处理费用

2:成分是植物油,无毒、无害、无异味、不挥发

3:符合国际环保规定,易分解,符合可持续发展战略

邓氏微量润滑油与传统切削液对比

在使用微量润滑加工中,刀具和切削接触会产生高温,这与传统的切削液润滑冷却冷却大不相同,传统方式会使得刀具急速冷却降温产生淬火效果。淬火与温度差成正比例关系,当提高刀具的切削速度时温度就越来越高,因此当提高切削速度就会使淬火效果更加显著,从而降低刀具的使用寿命。当微量润滑以微米的颗粒供给时,就不会出现淬火效果。

微量润滑油

邓氏微量润滑油使用时的注意事项

首先在微量润滑技术的应用中,气源是动力。微量润滑装置能否正常工作,都取决于气源压力的可靠程度。气源是将可降解微量润滑油雾化的关键因素,气源压力的大小直接影响到油雾的产生及是否能产生微米级的颗粒。

其次,微量润滑装置不仅要能产生微米级的油雾颗粒,还需要将这些微米级的油雾颗粒送至切削摩擦区域,所以只有气源压力越高输送的可靠性也就越高。

因此在微量润滑的使用中,要确保原始压力的可靠,并保证输送的油雾的各个环节不能有泄漏,当有泄漏就不仅会导致气源压力的下降不利油雾输送,还会在泄漏的地方泄漏掉大量的油雾。

邓氏微量润滑油适用工艺及材质

适用于大型铝锭,尺寸较大的实心铜、铝棒材及型材的圆盘锯切和带式锯切。适用于黑色金属和有色金属的加工,亦可用于铣、车、钻、锯、攻丝等加工工艺。

昆山邓氏精密机械有限公司 版权所有
客服热线:400-6462-898
【网站地图】

长按二维码添加客服微信